影響鑄造精度的因素：

通常情況下，精密鑄件的尺寸精度受許多因素的影響，例如鑄件結構，鑄造材料，模具制造，外殼制造，烘烤，澆注等。任何環節的任何設置或不合理操作都會改變鑄件的收縮率。鑄件。鑄件的尺寸精度偏離要求。以下是可能導致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

（1）鑄件結構的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b。自由收縮率大，受阻收縮率小。

（2）鑄造材料的影響：材料中的碳含量越高，線性收縮率越小，碳含量越低，線性收縮率越大。 b。常用材料的鑄件收縮率如下：鑄件收縮率K =（LM-LJ）/ LJ×100％，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。 K受以下因素影響：蠟模K1，鑄造結構K2，合金類型K3，澆注溫度K4。

（3）鑄型對鑄件線性收縮率的影響：在注蠟溫度中，注蠟溫度，注蠟壓力和保壓時間對投資規模的影響是顯而易見的，其次是注蠟壓力，保壓時間可確保成型后的熔融，對成型的影響很小。 b。蠟（模具）材料的線性收縮率約為0.9-1.1％。 C。存放熔模時，會進一步收縮，其收縮值約為總收縮率的10％，但是存儲12小時后，熔模尺寸基本穩定。 d。蠟模的徑向收縮率僅為縱向收縮率的30-40％。蠟注入溫度對自由收縮率的影響遠大于受阻收縮率（蠟注入溫度為57-59°C，溫度越高，高收縮率越大）。

（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂，鋯英粉，上甸砂和上甸粉。由于它們的膨脹系數小，僅為4.6×10-6 /℃，因此可以忽略不計。

（5）殼烘烤的效果：由于殼的膨脹系數小，當殼溫度為1150℃時僅為0.053％，因此可以忽略不計。

（6）澆注溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度越低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當