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影響鑄造精度的因素

2020
12/30
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影響鑄造精度的因素:通常情況下,精密鑄件的尺寸精度受許多因素的影響,例如鑄件結(jié)構(gòu),鑄造材料,模具制造,外殼制造,烘烤,澆注等。任何環(huán)節(jié)的任何設(shè)置或不合理操作都會(huì)改變鑄件的收縮率。鑄件。鑄件的尺寸精度偏

影響鑄造精度的因素:


通常情況下,精密鑄件的尺寸精度受許多因素的影響,例如鑄件結(jié)構(gòu),鑄造材料,模具制造,外殼制造,烘烤,澆注等。任何環(huán)節(jié)的任何設(shè)置或不合理操作都會(huì)改變鑄件的收縮率。鑄件。鑄件的尺寸精度偏離要求。以下是可能導(dǎo)致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:


(1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 b。自由收縮率大,受阻收縮率小。


(2)鑄造材料的影響:材料中的碳含量越高,線性收縮率越小,碳含量越低,線性收縮率越大。 b。常用材料的鑄件收縮率如下:鑄件收縮率K =(LM-LJ)/ LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。 K受以下因素影響:蠟?zāi)1,鑄造結(jié)構(gòu)K2,合金類型K3,澆注溫度K4。


(3)鑄型對(duì)鑄件線性收縮率的影響:在注蠟溫度中,注蠟溫度,注蠟壓力和保壓時(shí)間對(duì)投資規(guī)模的影響是顯而易見的,其次是注蠟壓力,保壓時(shí)間可確保成型后的熔融,對(duì)成型的影響很小。 b。蠟(模具)材料的線性收縮率約為0.9-1.1%。 C。存放熔模時(shí),會(huì)進(jìn)一步收縮,其收縮值約為總收縮率的10%,但是存儲(chǔ)12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d。蠟?zāi)5膹较蚴湛s率僅為縱向收縮率的30-40%。蠟注入溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)大于受阻收縮率(蠟注入溫度為57-59°C,溫度越高,高收縮率越大)。


(4)制殼材料的影響:采用鋯英砂,鋯英粉,上甸砂和上甸粉。由于它們的膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6 /℃,因此可以忽略不計(jì)。


(5)殼烘烤的效果:由于殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)殼溫度為1150℃時(shí)僅為0.053%,因此可以忽略不計(jì)。


(6)澆注溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度越低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)

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